何春盛表示，雖然智能制造聽(tīng)起來(lái)很高大上，但是企業(yè)具體該如何下手，其實(shí)需要遵循一定的規(guī)律，他以研華自身工廠的發(fā)展為例，具體闡釋了智能制造的轉(zhuǎn)型思路和升級(jí)路徑。

第一是合理化與省力化。所謂合理化，即對(duì)工廠流水線的合理化改進(jìn)，比如合理使用生產(chǎn)空間，使空間更加立體化、更具彈性制造的能力，單位空間內(nèi)可以生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。何春盛告訴世界經(jīng)理人：“過(guò)去，中國(guó)由于勞力非常充沛，在設(shè)計(jì)生產(chǎn)線的時(shí)候，一般是一個(gè)人看一個(gè)制程，能普遍看到現(xiàn)場(chǎng)流水線的員工在等上一個(gè)制程結(jié)束。而對(duì)流水線進(jìn)行重新合理設(shè)計(jì)，使一個(gè)人同時(shí)擔(dān)負(fù)兩到三個(gè)制程，讓人不用等制程，這樣就可以大幅降低人力成本。”

在合理化的基礎(chǔ)上，則可以開(kāi)始推行省力化，即強(qiáng)調(diào)設(shè)備的自動(dòng)化，持續(xù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造的自動(dòng)化。運(yùn)用機(jī)器人、自動(dòng)導(dǎo)引車（AGV）等自動(dòng)化設(shè)備取代那些重復(fù)、重體力等工種，減少對(duì)人力的依賴并加速工廠的自動(dòng)生產(chǎn)。

何春盛指出，光合理化與省力化的改進(jìn)就可以提升10%-15% 的效率。2015 年，研華開(kāi)始逐步引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備推動(dòng)自身工廠的智能化升級(jí)，當(dāng)時(shí)工廠大概有2200 名員工。2018 年，經(jīng)過(guò)3年的改造升級(jí)后，工廠的員工數(shù)降低了2.2%, 但整體的產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)了翻倍。

第二是數(shù)據(jù)化，即推動(dòng)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及數(shù)據(jù)采集。通過(guò)傳感器、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時(shí)采集設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)過(guò)程、制造現(xiàn)場(chǎng)等所有涉及生產(chǎn)的各種數(shù)據(jù)，替代傳統(tǒng)的人工紀(jì)錄數(shù)據(jù)的形式，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)掌控，基于數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)初步的基于數(shù)據(jù)自決策、自執(zhí)行的生產(chǎn)自動(dòng)化。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明可視，能夠幫助工作人員發(fā)現(xiàn)很多以往人工檢查難以發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，幫助企業(yè)更精準(zhǔn)、更快速地找出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的瓶頸問(wèn)題，抓住進(jìn)一步優(yōu)化的切入點(diǎn)，其改進(jìn)效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)以往基于經(jīng)驗(yàn)式判斷作出的改變。比如，據(jù)世界經(jīng)理人了解，研華一個(gè)工廠早期從材料開(kāi)始生產(chǎn)到出貨往往需要5 天時(shí)間，遇到訂單多的時(shí)候，公司的工程師、管理人員都要下到第一線去支持。工廠管理者想通過(guò)調(diào)整縮短出貨時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。但是，在無(wú)法掌控各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)時(shí)，總是找不準(zhǔn)真正影響效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，基于工作人員的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整也很難達(dá)到預(yù)期。完成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)化后，研華很快就發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題出在測(cè)試環(huán)節(jié)，原來(lái)是組裝完之后，在測(cè)試階段的停留時(shí)間往往達(dá)十幾二十個(gè)小時(shí)，有的甚至高達(dá)一天。研華于是針對(duì)測(cè)試環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，引入測(cè)試臺(tái)車，可以實(shí)現(xiàn)最多一個(gè)人同時(shí)測(cè)9 臺(tái)機(jī)器，相比早期的“一人一測(cè)”，測(cè)試效率提升了35%。

第三是數(shù)據(jù)間的協(xié)同化，即各種數(shù)據(jù)之間的連接與傳輸，包括不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的互聯(lián)、不同設(shè)備間的互聯(lián)以及工廠與外部的互聯(lián)等。比如，將機(jī)臺(tái)與生產(chǎn)信息通過(guò)MES 制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)整合應(yīng)用，顯示實(shí)時(shí)的工廠生產(chǎn)狀態(tài)，實(shí)時(shí)進(jìn)行信息分析及可視化呈現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)制造協(xié)作，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程；或針對(duì)物料供應(yīng)，與合作方建立互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)協(xié)作，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

第四是數(shù)據(jù)的計(jì)算與處理，即基于大數(shù)據(jù)的智能化分析。通過(guò)分析結(jié)果驅(qū)動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的自主決策與智能執(zhí)行，不斷改善產(chǎn)品與提高生產(chǎn)的智能化，逐步趨于最佳的自主、智能的生產(chǎn)狀態(tài)，避免制造業(yè)中的斷點(diǎn)，提升效率，提高品質(zhì)，降低勞力，提升員工的滿意度，并提升客戶的滿意度。持續(xù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的定制化生產(chǎn)以及推動(dòng)制造的“服務(wù)化”。

這“四步”其實(shí)也是制造企業(yè)走向智能化的四個(gè)階段：一是初步的自動(dòng)化，合理化聚焦的是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工序，在此基礎(chǔ)上的省力化的對(duì)象則對(duì)準(zhǔn)了生產(chǎn)線。二是可視化階段，聚焦對(duì)象是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)備的數(shù)據(jù)采集與初步應(yīng)用。三是初步的自主分析階段，對(duì)象開(kāi)始擴(kuò)展至整個(gè)工廠乃至外部連接，實(shí)現(xiàn)一定程度的內(nèi)外部協(xié)同生產(chǎn)。四是高度的智能化階段，對(duì)象視野已經(jīng)上升到多元價(jià)值鏈整體，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)管理體系的持續(xù)創(chuàng)新。

何春盛認(rèn)為，轉(zhuǎn)型中的制造企業(yè)必須明確企業(yè)自身到底處于哪個(gè)水平，在對(duì)自身有個(gè)全局視野下的認(rèn)知，然后才能進(jìn)一步明確目標(biāo)以及找準(zhǔn)與自身實(shí)際情況相符的轉(zhuǎn)型方法和手段。

何春盛表示，制造企業(yè)想要順利轉(zhuǎn)型，勢(shì)必要厘清自身企業(yè)面臨的問(wèn)題。最關(guān)鍵的是企業(yè)負(fù)責(zé)人要明確表達(dá)出自己的“企圖心”，將公司轉(zhuǎn)型、工廠升級(jí)當(dāng)作一個(gè)“系統(tǒng)工程”。在堅(jiān)定決心的基礎(chǔ)上從企業(yè)“內(nèi)化”起步，做好人力盤(pán)點(diǎn)，定好指標(biāo)使命，然后大膽改變，耐心推動(dòng)。

所謂“系統(tǒng)工程”，主要有兩個(gè)重點(diǎn)：一是規(guī)劃要“由上到下”，企業(yè)負(fù)責(zé)人牽頭，主導(dǎo)全面、長(zhǎng)期的規(guī)劃，掌控轉(zhuǎn)型的大方向。二是實(shí)施要“由下到上”，企業(yè)負(fù)責(zé)人牽頭，盤(pán)點(diǎn)企業(yè)相關(guān)的專業(yè)人才，將他們組成一個(gè)個(gè)任務(wù)小組，這些任務(wù)小組則共同形成企業(yè)內(nèi)部的轉(zhuǎn)型團(tuán)隊(duì)；再將整個(gè)規(guī)劃分解成一個(gè)個(gè)小項(xiàng)目，確定每一個(gè)階段要做的事情和改進(jìn)的環(huán)節(jié)，具體由任務(wù)小組一步步去推動(dòng)實(shí)施，每完成一個(gè)分解項(xiàng)目，再進(jìn)入下一個(gè)階段。

而“內(nèi)化”主要是指并不存在某個(gè)完美的程式化解決方案，可以讓企業(yè)直接套用后就能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型，不同的企業(yè)在各自實(shí)際推行中都會(huì)有不一樣的走法。在何春盛看來(lái)，企業(yè)要扎根于自身，而不是過(guò)于依賴咨詢、軟硬件解決方案等各類外部資源，外部力量只是輔助企業(yè)提升改進(jìn)速度。“因?yàn)槠髽I(yè)自己最了解自己的產(chǎn)品、限制條件以及問(wèn)題出在哪，也只有企業(yè)自己最了解自身真正的瓶頸問(wèn)題。”何春盛解釋道。

就工廠智能化而言，何春盛表示，制造企業(yè)的改進(jìn)一定要扎根于自身的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。比如，如果工廠條件不允許，就一味只知道直接上自動(dòng)化設(shè)備，并不一定就能提升效率，甚至往往會(huì)產(chǎn)生新問(wèn)題，阻礙企業(yè)發(fā)展。

他以研華自身的一個(gè)工廠為例，當(dāng)時(shí)該廠存在升級(jí)設(shè)備的需求，需要通過(guò)導(dǎo)入新設(shè)備以提升該工廠的自動(dòng)化水平。但是，對(duì)于研華的這一工廠而言，產(chǎn)品種類較多，每一種產(chǎn)品的產(chǎn)量又相對(duì)穩(wěn)定，整個(gè)工廠是一種“少量多樣”的生產(chǎn)模式。因此，完全替代人工的自動(dòng)化并不可行，否則將大大削弱對(duì)該工廠至關(guān)重要的柔性生產(chǎn)能力。

何春盛告訴世界經(jīng)理人，針對(duì)該廠，研華并非一味導(dǎo)入各種自動(dòng)化設(shè)備，而是重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)人機(jī)協(xié)作，并不追求整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的全自動(dòng)化。他進(jìn)一步解釋到，人機(jī)協(xié)作能夠有效的將人的靈活性跟設(shè)備的效率性兩者相結(jié)合，提高工廠生產(chǎn)效率的同時(shí)不失彈性，而且也有助于控制成本。研華針對(duì)該廠重新改造了生產(chǎn)方式，將符合要求的生產(chǎn)環(huán)節(jié)形成“人機(jī)協(xié)作”的工作單元，每個(gè)單元的人數(shù)減少，配上相關(guān)自動(dòng)化設(shè)備，并增強(qiáng)數(shù)據(jù)采集等能力。自動(dòng)化設(shè)備解決大部分標(biāo)準(zhǔn)化工作，而人去完成更精細(xì)和更具挑戰(zhàn)性的部分，持續(xù)實(shí)現(xiàn)高效的柔性生產(chǎn)。

因此，制造企業(yè)一定要從自身現(xiàn)狀出發(fā)，從自身的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)，循序漸進(jìn)實(shí)施符合自己實(shí)際情況的改造，才能有效推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型并逐步走向智能制造。